粘土水泥磚生產(chǎn)工藝

粘土水泥磚的生產(chǎn)工藝主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：

一、原料準(zhǔn)備

粘土是粘土水泥磚的主要原料，它應(yīng)含有一定量的松散顆粒，以利于拌合水泥。若粘土含砂量少，可在土中適當(dāng)配砂；若粘土既含砂量少又較硬，則需磨碎后再配砂。此外，還需準(zhǔn)備一定量的425#一般硅酸鹽水泥作為凝固劑，以及少量的外加劑（如加強(qiáng)劑）以提高磚的硬結(jié)強(qiáng)度和減少水泥用量。

二、混料

將準(zhǔn)備好的粘土、水泥和外加劑按一定比例混合均勻。混料時(shí)間要足夠長(zhǎng)，以確保物料混合均勻。干混料的時(shí)間建議不少于20分鐘，以提高磚的強(qiáng)度。濕混料時(shí)，則以物料不結(jié)塊為宜。混合好的料存放時(shí)間以2小時(shí)左右為宜，時(shí)間太長(zhǎng)或太短都會(huì)降低磚的抗壓強(qiáng)度。

三、成型

將混合好的物料送入成型機(jī)進(jìn)行壓制成型。粘土水泥磚成型時(shí)的壓力要適中，一般建議以每平方厘米500公斤的壓力進(jìn)行壓制，這樣制得的制品抗壓強(qiáng)度高，耐水性能好。若壓力太低，則不易壓實(shí)，影響制品質(zhì)量。

四、養(yǎng)護(hù)

成型后的粘土水泥磚需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一般利用太陽(yáng)能進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，日曬自然養(yǎng)護(hù)7天齡期的強(qiáng)度，相當(dāng)于28天齡期強(qiáng)度的67%~90%；28天齡期強(qiáng)度為一個(gè)季度齡期強(qiáng)度的80%~95%。因此，如養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地有限，粘土水泥磚自然養(yǎng)護(hù)7天后即可出廠。但需注意，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免磚體受到雨水沖刷或浸泡，以免影響其強(qiáng)度。

綜上所述，粘土水泥磚的生產(chǎn)工藝包括原料準(zhǔn)備、混料、成型和養(yǎng)護(hù)四個(gè)主要步驟。每個(gè)步驟都需嚴(yán)格控制操作條件和參數(shù)，以確保制得的粘土水泥磚質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。